Compra de la patente BCR a UMe Presentación de nuevas patentes

Dónde marcamos la diferencia

La viga compuesta está transformando la construcción, aportando innovación y eficacia a distintos sectores. Nuestro producto patentado permite la transformación de grandes infraestructuras y proyectos especializados. Su ligereza, resistencia y durabilidad la convierten en la opción ideal.

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Ventajas del producto frente al tradicional

El acero en la construcción es pesado, contaminante y requiere un mantenimiento constante. Cada tonelada produce 1,85 toneladas de CO₂. BCR propone soluciones con un 50% menos de emisiones. El transporte es insuficiente y las estructuras requieren inspecciones caras y frecuentes. Es hora de replantearse la sostenibilidad en la construcción.

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Preguntas frecuentes

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¿Por qué debo utilizar varilla de material compuesto?

A lo largo de los años, la industria de la construcción ha utilizado armaduras de hierro como elemento constructivo de refuerzo con gran éxito, debido a su disponibilidad y a las características intrínsecas del acero: maleabilidad y ductilidad. Sin embargo, el acero tiene limitaciones derivadas de su base ferrosa y de sus características de suministro, a saber

Peso: difícil de manejar sin soportes de carga y transporte
Logística: bajo nivel de configuración básica en las longitudes suministradas y bajos índices de ocupación volumétrica de los medios de transporte, debido al elevado peso específico.
Oxidación: la exposición a la intemperie, sobre todo a la humedad, induce a la corrosión. Este factor se agrava en ambientes salinos. Intrínsecamente, acaba requiriendo mayores recubrimientos de hormigón.
Baja compatibilidad electromagnética
Un alto impacto medioambiental debido a la elevada carga energética inherente a su producción -la industria siderúrgica es responsable de alrededor del 8% de las emisiones mundiales de CO2, y la varilla de construcción de alrededor de 1,5 puntos porcentuales-, así como a la elevada carga medioambiental de su transporte.
La corrosión de la armadura de acero causada por la corrosión del hormigón es un problema importante que suele provocar el deterioro estructural y el fin prematuro de la vida útil de las estructuras.

La evolución de los materiales compuestos ha permitido diseñar una solución desarrollada durante más de una década, combinando elementos que dan lugar a un producto que destaca por el valor añadido real que aporta al mercado:

Un peso 4-5 veces inferior al del acero, lo que permite ganancias apreciables en los costes de transporte.
La capacidad de ser manipulado sin medios de manipulación adicionales, lo que permite una fácil carga manual in situ, especialmente en lugares de difícil acceso.
Muy adecuado para su instalación en ambientes salinos gracias a su inmunidad a la oxidación.
Resistente a las agresiones químicas.
Alta estabilidad térmica, no favorece el agrietamiento del hormigón circundante, reduciendo los costes de mantenimiento y reparación.
Como producto de baja conductividad térmica, es muy adecuado para evitar los puentes térmicos.
Alta compatibilidad electromagnética, inmune a las interferencias y no magnética.
Una durabilidad estimada de más de 80 años, con ciclos de vida mucho más largos que los aceros de construcción.
Se corta a medida en fábrica, evitando el procesamiento posterior en la obra, lo que reduce el tiempo de construcción y los costes operativos.
Permite soluciones más interesantes, ya que requiere menos recubrimiento de hormigón.

¿Es el producto más sostenible?

Si la industria siderúrgica fuera una nación, ¡sería la 5ª en emisiones a nivel mundial! (fuente: https://www.carbonclean.com/blog/steel-co2-emissions)
En el objetivo común de alcanzar la neutralidad de carbono, las alternativas al acero son un componente esencial para descarbonizar la industria de la construcción. Así se evitan los procesos altamente intensivos en carbono de extracción y producción de acero, un producto sensible por naturaleza a los procesos corrosivos que conducen al deterioro prematuro de las estructuras.
La varilla de material compuesto es una alternativa respetuosa con el medio ambiente al uso de varillas de acero para la construcción gracias a:

El GFRP (polímero reforzado con fibra de vidrio) destaca como una solución más sostenible que el acero en la construcción:

Requiere menos energía en la producción
Tiene un ciclo de vida de 3 a 4 veces el del acero
Requiere menos recubrimiento de hormigónreduciendo el consumo
Permite reducir el número de transportes entre 4 y 5 vecesgracias a su bajo peso y al mejor aprovechamiento del volumen disponible
No se necesita maquinaria pesadaSe puede manipular manualmente
Reduce los costes, residuos y emisiones asociados al mantenimiento, reparación y sustitución de estructuras

Además, el GFRP contribuye a preservar los recursos naturales. Puede utilizarse con agua de mar, arena y áridos marinos, evitando el uso de agua dulce y arena de río. El hormigón marino resultante tiene ventajas adicionales: menor contenido de cemento, menos transporte y reutilización al final de su vida útil.

Según un estudio del Instituto Nacional de Tecnología Malaviya, las vigas de PRFV emiten un 43% menos de CO₂ y consumen aproximadamente la mitad de energía en comparación con el acero, teniendo en cuenta el volumen real de material necesario en un proyecto.

¿Qué cuidado debo tener al manipular la varilla de material compuesto?

The Light Rebar Company recomienda llevar guantes al manipular el producto para evitar posibles molestias por el contacto con los extremos de la fibra de vidrio.